三、延長(zhǎng)摩托車活塞環(huán)使用壽命的技術(shù)措施
從使用角度講，可采取以下幾種措施，以保證摩托車的正確使用，延長(zhǎng)活塞環(huán)的使用壽命。
1. 正確選擇、使用合格燃油、潤(rùn)滑油
（ 1 ）使用的燃油必須符合該發(fā)動(dòng)機(jī)的規(guī)格要求和國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速高、壓縮比高，使用低牌號(hào)的燃油，容易產(chǎn)生爆燃，發(fā)動(dòng)機(jī)過熱，造成活塞頂和活塞環(huán)、排氣門燒蝕甚至穿透等嚴(yán)重故障。
（ 2 ）使用合格的潤(rùn)滑油對(duì)減少磨損、延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的使用壽命至關(guān)重要。盡管二沖程和四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作狀況完全不同，但其作用是一致的，就是在發(fā)動(dòng)機(jī)的摩擦副之間，形成潤(rùn)滑油膜。由于摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速高、熱負(fù)荷大，對(duì)潤(rùn)滑油的要求特別嚴(yán)格，也特別敏感。要根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的工作溫度及熱負(fù)荷確定潤(rùn)滑油的粘度，以保證低溫時(shí)啟動(dòng)、高溫下各摩擦副表面保持適當(dāng)?shù)挠湍�，另一方面又要滿足節(jié)約燃油、延長(zhǎng)潤(rùn)滑油使用時(shí)間的要求。
不同廠家不同型號(hào)的摩托車對(duì)潤(rùn)滑油均有不同要求，而且不同地區(qū)不同季節(jié)使用范圍亦不相同，一般摩托車使用說明書中都明確推薦該車潤(rùn)滑油的牌號(hào)、規(guī)格和要求。如春蘭虎、春蘭豹推薦粘度為 SAE15W/40 、質(zhì)量等級(jí)為 SF 或 SG 級(jí)的殼牌機(jī)油，并規(guī)定定期更換潤(rùn)滑油。對(duì)二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)，要按摩托車使用說明書的規(guī)定進(jìn)行汽油與潤(rùn)滑油的混合配比，一般汽油與潤(rùn)滑油的容積混合比不低于 22 ： 1 ，在配制混合油時(shí)，應(yīng)使用量杯或有刻度的桶，以保證準(zhǔn)確的配比，并充分混合均勻后，加入油箱。切勿將潤(rùn)滑油直接加入油箱。
2. 加強(qiáng)日常例行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)，做好“三清”工作摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣濾清器、燃油濾清器和潤(rùn)滑油濾清器的“三清”作業(yè)是必不可少的日常例行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)，也是養(yǎng)車護(hù)車的重要內(nèi)容。“三清”質(zhì)量如何，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)摩擦副的使用壽命。特別是汽缸與活塞組件的磨損。摩托車行駛在多塵道路上，發(fā)動(dòng)機(jī)磨損量的 40 ％～ 60 ％是由于塵土中的二氧化硅、石英、三氧化二鋁等物質(zhì)隨空氣、燃油、潤(rùn)滑油進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)后引起的。在正常情況下摩托車每行駛 2000km 左右，應(yīng)對(duì)空氣濾清器濾心進(jìn)行一次清理，在多塵的道路上，清除濾心灰塵的周期要比規(guī)定縮短。濾心堵塞情況嚴(yán)重，要及時(shí)更換為合格的濾心。摩托車四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系的機(jī)油泵，多為轉(zhuǎn)子泵。必須定期檢測(cè)機(jī)油泵，嚴(yán)格按規(guī)定里程，更換潤(rùn)滑油和濾心，清洗機(jī)油過濾網(wǎng)，避免濾心和油道堵塞，造成機(jī)件磨損和損壞。
3. 確保發(fā)動(dòng)機(jī)正常的工作溫度摩托車風(fēng)冷發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，缸頭容易過熱。工作溫度過高，活塞環(huán)的工作條件和環(huán)境更為嚴(yán)酷，特別是在作功沖程的上止點(diǎn)附近，溫度高、接觸壓力大、負(fù)荷大，潤(rùn)滑油粘度低、油膜最薄，油膜最容易被剪切破壞而使活塞環(huán)處于半干摩擦或干摩擦狀態(tài)，導(dǎo)致“拉缸”故障。應(yīng)當(dāng)指出的是，實(shí)驗(yàn)資料表明，發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作溫度下，汽缸內(nèi)可燃混合氣燃燒后產(chǎn)生的酸性物質(zhì)，能及時(shí)隨廢氣排出汽缸，對(duì)活塞環(huán)、活塞及缸壁腐蝕最小。
4. 遵守操作規(guī)程，提高駕駛水平
（ 1 ）重視發(fā)動(dòng)機(jī)的初期磨合，根據(jù)磨合期的潤(rùn)滑及要求，嚴(yán)格執(zhí)行磨合期的規(guī)定。限速減載，避免猛轟油門和突加載荷。應(yīng)當(dāng)指出，發(fā)動(dòng)機(jī)的初期磨合至關(guān)重要。通過初期磨合，活塞環(huán)和缺套這一摩擦副在磨合過程中，不僅活塞和缸套的粗糙度發(fā)生變化，相對(duì)勻稱、平衡，也改善了摩擦副表面間的接觸，使其潤(rùn)滑油膜易于形成，并且提高油膜的承載能力，達(dá)到良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，使其獲得最佳的摩擦匹配。
（ 2 ）出車前必須檢查燃油、機(jī)油及冷卻水液面，正常后方可啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分種，使?jié)櫥偷竭_(dá)各摩擦副的潤(rùn)滑部位后，平穩(wěn)起步，行駛途中應(yīng)及時(shí)換擋，嚴(yán)禁低擋高速或高擋低速運(yùn)行，避免超負(fù)荷運(yùn)載及突然加載和突然加速等。這些都是減少活塞環(huán)和汽缸磨損的有力措施。
（ 3 ）注意減少冷車啟動(dòng)次數(shù)，堵車時(shí)不長(zhǎng)時(shí)間的怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，有利于減少活塞環(huán)和汽缸及其它摩擦副的磨損。
5. 選擇合格的活塞環(huán)和相關(guān)配件提高活塞環(huán)的使用壽命，關(guān)鍵還在于選擇質(zhì)量好的活塞環(huán)和相關(guān)配件（包括活塞、活塞銷和汽缸套）。合格的摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)零配件，一般由正規(guī)的、技術(shù)水平高的廠家生產(chǎn)，這樣的廠家生產(chǎn)設(shè)備精良、產(chǎn)品材質(zhì)可靠，技術(shù)含金量高�；钊h(huán)產(chǎn)品制造精致、外觀光亮、加工細(xì)密，幾個(gè)環(huán)重疊在一起，環(huán)端面之間無縫隙，彈性好，置于缸套中不漏光。如是鑄造件，觀其未加工的鑄造面，表面組織細(xì)密，型面光潔、過渡合理、聯(lián)接圓滑�；钊h(huán)相關(guān)零配件是否合格直接影響活塞環(huán)的裝配和使用質(zhì)量。 6. 確定維修工藝規(guī)范，嚴(yán)格按照廠家提供的修理技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行維修，確保裝配質(zhì)量
（ 1 ）活塞環(huán)的裝配、使用和維護(hù)修理，必須嚴(yán)格按照摩托車廠家提供的維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求進(jìn)行。一般情況下，在活塞的使用情況尚好，環(huán)槽磨損未超使用極限時(shí)，可采用更換同級(jí)尺寸活塞環(huán)方法，以改善發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)性能。
（ 2 ）裝配前必須徹底清潔活塞環(huán)槽和缸體內(nèi)部，確保裝配質(zhì)量，并檢查缸孔內(nèi)壁和活塞裙部及環(huán)槽磨損情況，必要時(shí)須鏜磨缸孔和更換活塞。
（ 3 ）鏜磨汽缸時(shí)，須測(cè)量活塞裙部直徑，并按照廠家提供的維修數(shù)據(jù)，根據(jù)汽缸材質(zhì)、負(fù)荷狀態(tài)、活塞材料、熱穩(wěn)定性和裙部型線等，確定合理的配合間隙。切忌采用“零配合”或偏小的配合間隙，造成發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，因間隙過小難以形成足夠的油膜或油膜被破壞，導(dǎo)致熔著磨損（即“拉缸”）現(xiàn)象發(fā)生。如活塞裙部尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，偏小須修磨活塞環(huán)端口，使其符合裝配標(biāo)準(zhǔn)間隙，避免端口頂死，引起密封失效，燒機(jī)油。
（ 4 ）提高加工質(zhì)量，確保缸孔的珩磨精度，嚴(yán)格按照廠家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范，對(duì)汽缸進(jìn)行鏜磨。
（ 5 ）裝配活塞環(huán)時(shí)，必須按常規(guī)對(duì)活塞環(huán)表面質(zhì)量、粗糙度、彈力、端面翹曲度以及在缸筒中的漏光度、開口間隙，在活塞環(huán)槽中的側(cè)隙等進(jìn)行檢查和測(cè)量，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家規(guī)定的技術(shù)要求。避免開口間隙或側(cè)隙太大，造成竄氣、竄機(jī)油，而側(cè)隙太小則會(huì)引起環(huán)口頂死或卡死在活塞環(huán)槽中，導(dǎo)致擦傷缸壁等故障。
